擠壓制粒機實現(xiàn)自動化才是發(fā)展的方向
擠壓制粒機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。
擠壓制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料，可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。擠壓制粒機適用于制藥廠、化工廠、食品廠、科研單位、實驗室、醫(yī)院、保健品廠批量生產(chǎn)，整機全部采用不銹鋼制造，符合GMP標準。
擠壓制粒機主要由加料斗、滾軸、篩網(wǎng)和機械傳動系統(tǒng)等組成。它工作時，機械傳動系統(tǒng)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒上有七根截面形狀為梯形的“刮刀”，滾筒下面緊貼著帶有用輪的管夾夾緊的篩的篩網(wǎng)。成團的物料由加料斗加入，由于滾筒正反向旋轉(zhuǎn)而刮刀對濕物料產(chǎn)生擠壓和剪切作用，將物料擠過篩網(wǎng)成粒。
擠壓制粒機運行時，加料理和篩網(wǎng)位置的松緊直接影響制得顆粒的質(zhì)量，加料斗中加料量多而篩網(wǎng)夾得比較松時，由于滾筒旋轉(zhuǎn)時能增加軟材通過篩網(wǎng)的次數(shù)，均能使得的顆粒堅硬。擠壓制粒機制得的顆粒一般粒徑分布均勻，有利于濕粒均勻干燥，它的主要特點為旋轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，篩網(wǎng)裝卸容易，還可適當調(diào)節(jié)其松緊。
擠壓制粒機機械傳動系統(tǒng)全部密封在機體內(nèi)，并附有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提高了機件的壽命，但由于成粒過程是由滾筒直接壓迫篩網(wǎng)而成粒的，物料對篩網(wǎng)的擠壓力的摩擦力均較大。使用金屬篩網(wǎng)時易產(chǎn)生金屬污染處方，而尼龍篩網(wǎng)由于容易破損需經(jīng)常更換，在使用時應(yīng)加以注意。擠壓制粒機經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。
擠壓制粒機顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制，廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得擠壓制粒機造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善，一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。
擠壓制粒機通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，擠壓制粒機造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間，對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。
